振动筛

振动筛12年生产厂家

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高频筛

高频筛

简述:高频筛用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业,在适当的给料浓度、给料粒度以及需求筛下粒度与给料粒度之差小于30个百分点的条件下,筛分效率高达70%以上。。

3~5筛分能力t/h:

40%筛分液体浓度:

适用于:陶瓷,化工,制砖,食品,化肥,豆制品等行业各种物料的干法、湿法、筛分、分级、脱水。

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高频筛概括

液体高频筛

高频筛有振幅小、噪音小等特点。与普通过滤机的原理不同的是,高频筛破坏了浆料表面的张力,加速了比重有用物质的析离作用,增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了分离条件,使小于分离粒度的物料,比重轻的物料和浆液一起透过筛孔成为筛下物。

高频筛振动频率50HZ,振幅≤2毫米,电机转速:3000次/分钟;碟形设计,既便于观察物料又无溅料现象。

高频筛工作特点

1.安装移动方便、高度可调节。

2.粉粒粘液类可适用。

高频筛采用高振次、低振幅,振动强度是普通振动筛的2倍,处理量可达3-5m?/t。

3、振动器运用了共振原理,双质体临界共振状态工作,所需驱动功率小,在启动时无大的启动电流,噪声低;

4、橡胶弹簧支承筛框,隔振吸声,噪音低,设备动负荷小,不需混凝土基础。

5、筛机采用全新原理设计,是一种全新结构的高效筛面振动筛分机械。

6、激振器通过传动机构驱动筛面作高频振动、筛箱静止。振动系统设计在近共振状态工作,整机经过减振支承,使地面基本不承受动载荷,筛机不需要制做基础,直接安装在坚实平整的地面上或普通钢结构平台即可正常工作。

关于“高频筛有哪些特点?”详解

高频筛工作原理

电动机带动转子在破碎腔内高速旋转

高频筛的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒

高频筛技术参数

型号 GPS-2 GPS-3 GPS-4 GPS-5 GPS-6 GPS-8
筛面面积(m?) 2.0 3.1 4.5 5.2 6.0 8.1
入筛浓度(%) 30%-40% 30%-40% 30%-40% 30%-40% 30%-40% 30%-40%
处理能力(/h) 5-10 8-13 15-25 20-30 24-36 32-48
功率(kw) 0.36 0.6 0.72 1.1 1.5 2.2

高频筛结构

高频筛(高品筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。高频振网筛用于铁选厂中二次磨矿后脱水分级,由于该型筛机筛分效率高,可减小二次磨矿循环负荷,提高一次球磨机台时能力,同时还有效的提高铁品位,处理量一般为3~5T/立方。

高频筛细节展示

高频筛主要由:进料口,橡胶挡板,出料口,快速锁紧装置,振动电机等组成。

高频筛保养

因该筛分级效率高,脱水性能好,筛上量浓度高,使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差,应配上水管。

1、设备正常运转时,应经常观察筛子的给矿浓度,使浓度控制在40%左右,以便提高分级效率。

2、因该筛分级效率高,脱水性能好,筛上量浓度高,使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差,应配上水管。

3、电磁激振器与控制箱要严防淋水,以免短路。要用胶板将激振器盖好,防止水,矿浆落入,造成短路和堵塞气隙。

电磁激振器与控制箱要严防淋水,以免短路。要用胶板将激振器盖好,防止水,矿浆落入,造成短路和堵塞气隙。

4、随时检查各部位螺栓是否松动,以及筛框是否与溜槽等碰撞。

5、随时注意电流表指针不能超过额值,筛机每运转半个月左右时,应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min,以便将筛片背面着物振掉。

随时检查各部位螺栓是否松动,以及筛框是否与溜槽等碰撞。

6、可根据矿石性质和作业要求,调整激振电流(振幅),为了使筛子在高效率条件下工作,可做激振电流条件试验。